自从上次加工的工程塑料出现变形事件后，厂长希望我厂老师傅“王大仙”给大家传授点工程塑料加工技巧。
王大仙却是摇头拒绝，还说了一些“实践出真知”、“自己悟的才是最真切的”之类的话。
意思是让大家自己琢磨。
但他终究是我厂员工，心系全厂效益，在厂长的软磨硬泡和扣奖金的威胁下，终于决定，做一回老师，好好的给大家举例讲解一下Abs这种工程塑料的加工。
次日午间，王大仙把大伙叫到一起，开始了他的讲解，他举了近期我厂的一个案例，让我们跟着他的思路去理解。
我把王大仙说的内容总结了一下：
工程塑料ABS薄壁盖板加工
操作平台：哈思孚F90精密加工中心。
操作材料：ABS白色工程塑料。
哈思孚F90工程塑料加工中心
塑料普遍耐热性差，切削温度高了，工件材料和切屑易变软，容易产生切屑粘刀，或者切屑堵塞，因此，我们要采用较低的切削速度，又因为塑料强度低，所以可以采用较大的进给量和较大的吃刀量，常用的工程塑料切削用量，如下图：
工程塑料切削用量
图1为“辊架”零件图，材料为ABS白色工程塑料，材质软而且弹性较大，尺寸为485mmx70mmx11mm，周边和底面厚度均为2mm，是一种长而薄的壳体类零件，侧面开有7个缺口，对称度为0. 05mm,垂直度为0.05mm，精度要求高。
图1：大方坯连铸辊架零件图
一、工艺分析
1) 辊架的内部和四周边均进行加工，反面有6处沉头孔。尺寸大、壁薄，采用压或夹的方法都会产生变形，甚至压碎工件。
2)由于尺寸大壁薄，采用压板压紧的方法，压板压的部位要留较多的加工余量，在去除过程中容易撕裂侧壁或底面，而且要多次移动压板位置，加工效率低。如果侧壁留有较多的加工余量，一次压紧定位，内腔可一次加工完成，但侧壁留下的余量后续无法去掉。
3)由于零件中空壁薄，采用夹紧方法，侧面会向内塌陷变形，底边会翘起，加工后零件侧面和底面壁厚会变薄。
二、加工工艺
1.铣内腔
将毛料加工成495mmx80mmx11mm，工件厚度不留余量。周边加宽5mm，高6mm的加强边，用9个压板压在加强边上，这样工件底面紧贴在铣床工作台面上，定位稳定可靠，如“图2”所示。
图2：铣内腔用压板压紧形式
使用YG6X细晶粒整体硬质合金立铣刀，φ8mmx2齿，前角γ。=30°,后角a。=12°，螺旋角β=20°。在后面上磨出宽度0. 05mm，后角为1°~2°的一条刃带，刃带表面粗糙度值要达到Ra0.1μm。
光滑的刃带起到支撑作用，防止铣侧壁时产生振动。两齿的立铣刀，将其中一个刀齿底刃磨低0.1mm，刀尖圆弧半径2mm，端面刃的后角6°，后面应进行研磨达到Ra0.1μm，较小的端面刃后角可以防止底面产生振动。这种单切削刃铣削底面时，铣出的底面表面质量好。由于底面只有2mm，底面极易产生振动，选择较小的螺旋角可以减小进给力，防止底面产生振动。铣削从中心向四周边铣，粗铣底面和周边时留1.5 ~2mm加工余量，再精铣一刀。
切削速度100 ~ 120m/min，每齿进给量0.25 ~0. 3mm (粗铣)，每齿进给量0.2 ~0.25mm (精铣)，切削速度不宜过高，因为ABS塑料受热变软，切屑易粘在刀具容屑槽中，影响正常切削加工。
由于一次装夹将内腔底面、侧面和凸台全部铣出，达到周边壁厚2mm和底面厚度2mm尺寸，工件不变形，尺寸精度也容易保证。
2.铣左右转角处外形
用硬塑料制作一个与内腔形状相同的内胎，如“图3”所示，将内胎镶在内腔中，撤掉两端压板，压在转角附近的内胎上，铣转角处和两端面，壁厚2mm，长度尺寸为485mm。
图3：内腔压胎
3.铣固边工艺台
用机用虎钳夹持工件底面和内胎顶面，用立铣刀将周边的工艺凸台铣掉，达到尺寸70mm。
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之后我发现，原来这个详细的过程与工艺介绍，都是王大仙从网上找来的，不过还挺好使，大家学会了吗？
