1烟气SO2的来源
水泥窑系统中的是由原料和燃料带入的。原料中的以有机化物、化物（简单化物或黄铁矿等复杂化物）或的形式存在，单质可以忽略不计。
2的循环
原料中存在的通常不会在预热器系统中形成SO2气体，通常进入窑系统。部分在窑内高温区分解，产生的SO2气体随窑气向窑尾移动。当达到低两级预热器等较低温度区时，在较低温度的生料上凝结，随生料沉降一起进入窑内，形成预热器与窑之间的循环，而未溶解的随熟料离开窑系统。原料中其他形式的（主要是化物的形式）在300到600°C被氧化产生SO2气体，主要是在第5类（4）预热器的第二级旋流器中。
3燃料中的
煅烧炉燃料燃烧产生的SO2将被煅烧炉中大量的活性CaO吸收，生成的CaSO4将通过窑内的烟气室和低的旋风器一起进入窑内。燃料送入窑头产生的SO2气体和在窑的高温区分解产生的SO2气体经历了类似的过程。尾煤分解炉中的尾煤燃烧过程和吸收过程比窑头短，残留SO2多。喷吹尾煤对废气中SO2的影响较大。
4 SO2的排放
原料中氧化产生的SO2通过上级旋流器部分吸收，其余部分随废气从预热器排出..如果用废气干燥原料，SO2将进一步被原料磨吸收。在600°C以下的温度下，CaCO3对SO2的吸收效率远低于CaO。在上两级预热器中，碳酸钙的分解率很低，高温部分烟气只带出少量Cao，吸收效率很低。
